Идеальное производство, оснащенное качественным оборудованием

Современное предприятие – это не только высокопроизводительное оборудование, классные специалисты, отработанные техпроцессы и процедуры. Всё это будет успешно работать только при правильно спроектированной инфраструктуре, например, в хороших производственных помещениях. И на нашем предприятии созданы все условия для безопасной, качественной и высокопроизводительной работы.

Первое, на что всегда обращают внимание все, кто посетил наше производство – это антистатические полы. Специальный наливной пол «собирает» все возникающие электростатические заряды и по проложенной в полу сети медных шин отправляет их на специальный контур заземления.

Наряду с естественным освещением рабочих мест, хорошее светодиодное освещение собственного производства с применением качественных драйверов с нулевыми пульсациями и LED-модулями на базе лучших светодиодов корейской компании Seoul Semiconductor обеспечивают максимальный комфорт для глаз работников, снижают общую утомляемость в течение рабочего дня, являются залогом качественной высокопроизводительной работы на каждом рабочем месте.

Комфортный микроклимат обеспечивает автоматизированная система вентиляции и кондиционирования воздуха. Не секрет, что наши климатические требования по чистоте, температуре и влажности воздуха не столь жёсткие, как на предприятиях микроэлектронной промышленности. Но от их соблюдения, особенно в зонах пайки и хранения электронных компонентов, часто зависит качество монтажа. Вреден как сухой, так и излишне влажный воздух. Поэтому служба главного технолога регулярно следит за параметрами воздушной среды.

Цех оборудован двумя универсальными линиями SMT-монтажа средней производительности и установкой селективной пайки. Качество контролируется двумя online установками АОИ, рентгеном и электронными профессиональными микроскопами.

Все основное оборудование - от ведущих производителей из США, Японии, Германии и Южной Кореи, также в работе применяются высококачественные расходные материалы.

Ниже вы можете ознакомиться с подробными характеристиками наших производственных линий.

SMT Линия 1

1. Конвейер загрузчик KVML-900xx, Kiheung

* Дополнительные опции принтера MPM Momentum:

• краевой прижим плат (edge clamping);
• шнековый дозатор фирмы Camalot - позволяет наносить клей для фиксации тяжелых элементов при двухстороннем монтаже печатных плат;
• система 2D-инспекции нанесения паяльной пасты (contrast based 2D).

4. Универсальный, высокоскоростной автомат по установке компонентов Yamaha YS24X:

• Скорость установки компонентов – 54 тыс. компонентов/час (по IPC);
• Два портала по 10 установочных головок каждый;
• 96 восьмимиллиметровых питателей;
• Высота устанавливаемых компонентов – до 15мм;
• Размер устанавливаемых компонентов от 01005 до 45х100мм.

5. Среднескоростной автомат для установки крупных компонентов Yamaha YS12F:

• Скорость установки – 20 тыс. компонентов/час (IPC);
• Один портал с 5 установочными головками;
• 48 восьмимиллиметровых питателей;
• Опционный магазин ATS15 на 15 паллет;
• Размер компонента от 01005 до 45х45мм (BGA, µBGA, CSP, разъёмы 45х100мм и другие сложные компоненты).
• Высота устанавливаемых компонентов – до 15мм;

6. Конвейер инспекционный стол KIC-1500xx, Kiheung;

7. Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа TSM A70-j93:

• 9 зон нагрева и 3 зоны охлаждения;
• Длина одной зоны нагрева – 310мм;
• Общая длина зоны охлаждения – 1000мм;
• Позволяет добиваться высокой производительности и точности процесса оплавления;
• Совместно с профайлером KIC X5 позволяет задавать профили пайки  максимально приближенные к рекомендуемым производителями комплектующих с учетом типа материалов печатных плат.

8. Конвейер охлаждающий KCC-900xx, Kiheung;

9. Автоматическая оптическая инспекция Mirtec MV-7:

• Система автоматической оптической инспекции (АОИ) с системой сортировки готовых изделий;
• Стоит в единой SMT-линии, что позволяет производить 100%-ный оперативный контроль и отбраковку плат;
• Оборудована системой из 5 камер (основная и четыре боковых) для проверки качества пайки;
• Все камеры оснащены системой телецентрических линз и имеют разрешение 10Мпикс;
• Маркировщик проблемных мест на плате;
• Встроенный считыватель 2D-штрихкода на плате.

10. Конвейер буфер KMB-1235xx, Kiheung;

11. Конвейер разгрузчик KUP90-900xx, Kiheung.

SMT Линия 2:

3. Автоматический трафаретный принтер SERIO 4000 Volume, EKRA. Его особенности:

1. Точность ±12,5 мкм @ 6σ;
2. EVA™ - запатентованная система оптического позиционирования;
3. Время цикла: 11/9 с + печать;
4. 2D инспекция качества нанесения паяльной пасты с функцией сканирования и проверки трафарета;
5. Система обратной связи по давлению ракелей;
6. Сенсор определения валика пасты на трафарете.

4. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, скоростной. Его особенности:

• 10 скоростных головок на 1 балке, тип НМ head;
• Производительность до 30 000 комп./час по IPC 98500;
• Диапазон устанавливаемых компонентов: 01005 до 45х100мм, высота 15мм;
• База питателей на 48 позиций с фронтальной стороны;
• Сканирующая камера для центрирования компонентов на лету.

5. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, скоростной. Полностью как предыдущий.

6. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, универсальный. Его особенности:

• 5 прецизионных головок на 1 балке, тип НМ5 head;
• Производительность до 20 000 комп./час по IPC 98500;
• Диапазон устанавливаемых компонентов: 01005 до 55х100мм, высота 15мм;
• База питателей на 48 позиций с фронтальной стороны;
• Сканирующая камера для центрирования компонентов на лету;
• Автоматический питатель из паллет cATS, на 15 паллет;
• Набор специализированных насадок-грипперов для компонентов сложной формы.

*Особенности конвекционной конвейерной печи:

• Поддерживается оплавление в контролируемой инертной среде азота;
• 6 зон предварительного нагрева, 3 пиковые и 4 зоны охлаждения (одна из них - переходная, охлаждение с нагревом);
• Длина зоны нагрева 3150мм;
• Индивидуальное управление частотой вращения вентиляторов по группам;
• Контроль температуры внутри камеры;
• Автоматическое смазывание цепей;
• Автоматическая настройка ширины конвейера и центральной поддержки.

9. Конвейер охлаждающий KСC-900x, Kiheung;

10. Система автоматической ЗD оптической инспекции Koh Young Zenith, основанная на лучшей в мире технологии full 3D-измерений, позволяющая выявлять и устранять причины дефектов. Система АОИ измеряет реальную профилометрическую форму компонентов, паянные соединения, рисунок и даже наличие инородных материалов на собранных печатных платах, преодолевая недостатки и слабости систем 2D и 2,5D АОИ. Её особенности:

• Мультичастотная муаровая технология 3D - высота различных компонентов может быть измерена с точностью до 1 мкм;
• 8 - канальный проекционный блок;
• Камера 8 Мп Ultra-High speed;
• Разрешение 15 мкм;
• Подсветка RGB;
• Скорость инспекции 27,6 - 51,9 см²/сек;
• Точность по оси Z - 1 мкм;
• Минимальный размер компонента 01005;
• Ременной конвейер TimingBelt.

11. Конвейер разгрузчик-сортировщик KUP-200xx, Kiheung;

Дополнительное оборудование:

1. Установка неразрушающего рентгеновского контроля X-Scope3000 компании SCIENSCOPE International предназначена для 2D инспекции. Использование установки обеспечивает постоянный контроль качества монтажа скрытых контактов BGA и QFN-компонентов, невозможный другими способами. Основные характеристики установки:

• Мощная 130-ти киловольтная рентгеновская трубка закрытого типа;
• Цифровой плоский 14-тибитный детектор высокого разрешения (99мкм) размером 4х3”;
• Размер фокального пятна - 5 мкм;
• Увеличение - 900x;
• Максимальная область инспекции - 645х496 мм;
• Наклон 60⁰ для инспекции под углом.

2. Сверхгибкая система селективной пайки печатных плат Jade Prodex Pillarhouse; с поворотным столом для быстрой смены и экономии времени загрузки и генератором азота Pillargen Функциональные возможности:

• Сервоприводы с энкодерами;
• Поворотный стол для быстрой загрузки плат;
• Автоматическая смена ванн с припоем;
• Капельно-струйная система флюсования с двойным управлением;
• Контроль предварительного нагрева с обратной связью;
• Лазерный контроль деформации платы;
• Мониторинг скорости вращения помпы;
• Предварительный ИК-нагрев сверху;
• Выдвижной предварительный ИК-нагрев снизу;
• Возможность работы с различными одиночными насадками от 1,5 до 25 мм, насадками для пайки разъемов, мультиволной и 150-мм насадкой для пайки волной;
• Возможность использования двух паяльных ванн на независимых осях Z.

3. Автоматическая система струйной отмывки замкнутого типа с вертикальной загрузкой и контролем проводимости ополаскивающей жидкости DCT InJet TWIN 388 CRRD. Технические особенности:

• Машина вертикального типа: у таких систем сильная сторона - качество отмывки, по сравнению с отмывками горизонтальной загрузки (корзинный тип), а слабая - производительность. Высокое качество достигается за счёт:
  1. большей энергии струи (давление рабочей жидкости 2-3 Bar, против ~0,4 Bar);
  2. отсутствия теневых зон, т.к. платы крепятся на раму и струи раствора бьют по ним под углом 90 градусов, в результате участки всех плат на раме обрабатываются одинаково хорошо.

• 3 отдельные камеры с индивидуальными рабочими баками жидкости для процессов: отмывка, предварительное полоскание, финишное полоскание + сушка горячим воздухом. Это минимизирует с одной стороны перенос рабочего раствора в баки ополаскивания и с другой - цикл отмывки, т.к. он разделяется на 3 этапа, на выходе получаются максимально чистые изделия за минимальное время;
• Контроль проводимости жидкости в баках предварительного полоскания и финишного полоскания. Это позволяет реализовывать финишное ополаскивание дистиллированной водой с проводимостью 5 µS (5 микросименс) и менее;
• «Воздушный нож» между камерами отмывки и предварительного полоскания, для минимизации переноса рабочего раствора в камеры полоскания (эти машины такой опцией не комплектуются, но производитель дооборудовал установку по нашему особому требованию);
• Замкнутый тип (отсутствие слива с каждым циклом) и внешняя система водоподготовки - соответствие экологическим требованиям современного производства.
• Программное регулирование давления рабочих жидкостей и частоты вращения коромысла с форсунками.

4. Полностью автоматический шкаф сухого хранения X2M1200-6, Dr.Storage.