На нашем предприятии отработаны различные виды технологий монтажа - свинцовая и бессвинцовая, высоко- или низкотемпературная пайка, безотмывная и с использованием водосмывных флюсов, в том числе и материалы RMA на основе натуральной канифоли. Основными паяльными материалами на фирме являются прекрасно зарекомендовавшие себя пасты, флюсы и припои канадской фирмы AIM Solder, обеспечивающие стабильность технологий и высокое качество.
Мы осуществляем монтаж печатных плат как с использованием давальческой комплектации, так и самостоятельно можем разработать и поставить печатные платы, закупить комплектующие и паяльные материалы для исполнения заказа.
Технологические возможности
Поверхностный монтаж осуществляется на двух полностью автоматических линиях, имеющих следующие основные характеристики:
- Общая производительность 154 тыс. комп. в час (по IPC 9850A);
- Минимальный дюймовый размер устанавливаемых компонентов - 01005;
- Максимальный размер устанавливаемых SMD - 100х45мм с высотой до 15мм;
- Максимально возможное число уникальных компонентов - 318 шт. (8-мм питатели, включая 30 шт., устанавливаемых из паллет);
- Для особых случаев есть возможность пайки в среде азота;
- Контроль пайки в каждой из линий осуществляют автоматические установки оптической инспекции (АОИ);
- Контроль монтажа компонентов (QFN, BGA, LGA и подобных) осуществляется на установке неразрушающего рентгеновского контроля X-Scope3000 SCIENSCOPE International.
Выводной монтаж (THT-монтаж) выполняют монтажники с опытом работы с изделиями спецназначения, прошедшие обучение и сертифицированные по стандарту IPC-A-610 acceptability of electronic assemblies (приемлемость электронных сборок). Выполняем заказы в том числе на объёмный монтаж изделий.
Селективная пайка осуществляется с помощью сверхгибкой offline системой селективной пайки печатных плат Jade Prodex Pillarhouse с поворотным столом для быстрой смены и экономии времени загрузки и генератором азота Pillargen 80.
Отмывка печатных плат
Отмывка печатных плат после монтажа от остатков флюса и прочих загрязнений выполняется на оборудовании inJet 388 TWIN CRRD фирмы DCT. Это автоматическая поточная трёхкамерная установка струйной отмывки печатных плат с вертикальной загрузкой и сушкой горячим воздухом. Уникальность оборудования в том, что в ней отсутствуют теневые зоны, а финальное ополаскивание изделий осуществляется водой с очень низким показателем проводимости (менее 5мкСм). Это очень важно для последующей влагозащиты изделий.
Влагозащита печатных узлов
Небольшие партии изделий лакируются вручную с применением французских материалов компании ABchimie. Их лаки прекрасно комбинируются с паяльными материалами AIM Solder. Совместимость материалов и их свойства подтверждаются BONO-тестом.
Влагозащита больших количеств печатных узлов выполняется однокомпонентным толстоплёночным лаком ультрафиолетового отверждения Peters ELPEGUARD TWIN-CURE DSL 1600 E-FLZ_75 на двух автоматических линиях селективной влагозащиты на базе установок Hybrid Coater HC-200 фирмы DIMA.
Контроль ОТК
Наше производство имеет возможность выпускать изделия трех классов по IPC:
- Класс 1 - электронные изделия общего назначения;
- Класс 2 - электронные изделия специального назначения;
- Класс 3 - электронные изделия с высокими эксплуатационными качествами/ работающие в жестких условиях.
В зависимости от определенного заказчиком класса изделия определяются критерии оценки электронной сборки. Для каждого класса существуют свои критерии желаемого результата и приемлемого состояния. Наши специалисты способны достичь именно того уровня качества, который будет заявлен в требованиях заказчика.
Функционал ОТК распределён по всей технологической цепочке, что позволяет выявлять несоответствия на ранних стадиях производства и оперативно устранять их.
Контроль качества продукции осуществляется с помощью двух online установок АОИ, рентгена и оптических микроскопов. Показатель ppm при производстве электронной аппаратуры на печатных платах в нашей компании достигает значения менее 100. Высокие результаты достигаются благодаря Собственной Системе Менеджмента Качества, которая легко синхронизируется с СМК наших заказчиков для гармонизации процессов.
На предприятии регулярно проводятся аудиты контролирующих организаций и аудиты наших клиентов, а также ведется надзор независимой Дирекции Качества группы компаний МикроЭМ.
Система прослеживаемости
Прослеживаемость производства - важный аргумент при долговременном сотрудничестве. Она позволяет быстро локализовать и исправить скрытые проблемы, проявляющиеся во время гарантийной эксплуатации изделий.
Наши сотрудники обеспечивают сбор и хранение информации о каждом изделии в процессе его изготовления, с помощью чего мы с высокой степенью точности можем определить причину возникновения несоответствий на каждом этапе производства и предотвратить их повторение.
